Tá an próiseas táirgthe ard - lugs teirminéil chopair ardchaighdeáin sách casta, rud a éilíonn go roghnófar amhábhair éagsúla bunaithe ar riachtanais feidhmíochta na gcríochfort. Ag tabhairt críochfoirt feadán copair Sraith Sraith CKS mar shampla, is iondúil go mbíonn croí -chéimeanna mar shampla an próiseas monaraíochta tipiciúilRoghnú ábhar copair, próiseáil feadán, foirmiú teirminéil, cóireáil dromchla, agus rialú cáilíochta, le sonraí sonracha próisis mar seo a leanas:
1.
Agus é próiseáilte ag baint úsáide as meaisín gearrtha feadán uathoibríoch go hiomlán, socraíonn an córas servo fad an fheadáin go cruinn (le hearráid ± 0.1mm). Tar éis dó an trealamh a thosú, déantar an feadán copair a chothú go huathoibríoch trí mheicníocht choraíochta chuig an stáisiún gearrtha, áit a gcríochnaíonn lann ard rothlach luais, in éineacht le córas fuaraithe, gearrtha saor in aisce Burr -. Déantar na feadáin chríochnaithe a chothú go cothrománach isteach i mbosca bailiúcháin trí shleamhnán, ag baint amach beathú uathoibrithe go hiomlán agus ag gearradh fad - ar fud an phróisis.
2. Chamfering iontrála sreinge (dearadh daonnachta)
Cuir na feadáin chopair gearrtha ag calafort beathaithe dúbailte go hiomlán uathoibríoch - meaisín chamfering ceann, a úsáideann pláta creathadh le haghaidh beathú aonfhoirmeach. Arna thiomáint ag mótar servo, feidhmíonn daingneán an trealaimh chomhuaineach 45 céim ar an dá thaobh den fheadán, agus an doimhneacht chamfer inchoigeartaithe go beacht trí chláir (0.3–0.5mm de ghnáth). Cuireann an próiseas seo imill ghéara ó na hoscailtí feadán, rud a fheabhsaíonn go mór sreinge sreinge réidh agus a choisceann damáiste don chiseal inslithe.
3. Cóireáil teasa (Optimization Feidhmíochta)
Baintear úsáid as anáil chun na feadáin chopair a mhaolú: cuir na feadáin i dteocht - seomra rialaithe agus coinnigh iad ag 500-600 céim faoi atmaisféar cosanta nítrigine ar feadh 30 nóiméad, ansin déan iad a fhuarú go teocht an tseomra leis an bhfoirnéis. Fágann an próiseas seo fuar {- strus oibre sna feadáin, ag laghdú cruas ó HRB 70–85 go HRB 40-55 agus ag an am céanna seoltacht a choinneáil níos mó ná nó cothrom le 100% IACanna, ag cothromú solúbthachta agus feidhmíocht leictreach.
4. Cóireáil ciseal ocsaíd (Dearbhú Seoltachta)
Tar éis cóireála teasa, foirmeacha ciseal ocsaíd cu₂o ar dhromchla an fheadáin, a chaithfear a bhaint trípicil cheimiceach. Cinntíonn an chéim seo go mbainfí an ciseal ocsaíd balla istigh go críochnúil, rud a choisceann bacainn seoltaí a fhoirmiú tar éis crochadh (is é friotachas an chiseal ocsaíde 3–5 ordú méide níos airde ná copar íon).
5. Foirmiú stampála (meaisínithe beachtais)
Suiteáil bás forásach ar ard - Punch Punch brú chun trí oibríochtaí leanúnacha a chomhlánú -:
Stáisiún Flattening: Brúigh an feadán cruinn isteach i rannóg d - múnlaithe -, le haonfhoirmeacht tiús balla á rialú ag ± 0.02mm;
Stáisiún bearrtha: Burrs a ghearradh amach agus príomh -imlíne an teirminéil a chruthú;
Stáisiún pollta.
An Córas Beathú Plátaí Creathadh 联动 (Interlocks) leis an mbraiteoir bás chun acmhainn táirgthe cobhsaí de 80-120 píosa a bhaint amach in aghaidh an nóiméid.
6. Deburring (Optamaíocht Seoltachta)
ÍdighDeburring leictriceimiceach. Tar éis cóireála, is lú an gharbhacht dromchla atá níos lú ná nó cothrom le 1.6μm, rud a laghdaíonn friotaíocht teagmhála 15-20%, agus deireadh a chur le damáiste an tsubstráit a d'fhéadfadh a bheith mar thoradh ar mheilt mheicniúil thraidisiúnta.
7. leictreaphlátáil dromchla (feabhsú friotaíochta creimthe)
Cuir i bhfeidhm aPróiseas plating stáinChun friotaíocht creimthe a fheabhsú: bain úsáid as tuaslagán plating stáin aigéadach (SN²+ tiúchan 8–12g/L) agus pláta ar feadh 5-8 nóiméad ag dlús reatha de 2–3A/dm² chun ciseal dlúth 5–8μm a dhéanamh. Déantar an greamaitheacht sciath a thástáil tríd an modh gearrtha {- (ISO 2409), le limistéar feannadh níos lú ná nó cothrom le 5%, agus léiríonn tástáil spraeála salainn (ISO 9227) aon chreimeadh ar feadh níos mó ná nó cothrom le 48 uair an chloig.
8. Iomlán - Rialú Cáilíochta Próiseas (Dearbhú Cáilíochta)
Cigireacht tríthoiseach.
Tástáil feidhmíochta: Friotaíocht teagmhála (níos lú ná nó cothrom le 5mΩ) a bhrath le micrea - ohmmeter agus a fhíorú go bhfuil neart (níos mó ná nó cothrom le 800n) le meaisín tástála teanntachta;
Scagadh cuma.
Sonraíochtaí pacáistithe.
Achoimre ar phríomhphointí próisis
Comhcheanglaíonn an próiseas seomeaisínithe beachtaisisTeicneolaíochtaí Cóireála CeimiceachChun feidhmíocht leictreach (seoltacht, friotaíocht teagmhála) na gcríochfort a chinntiú agus a neart meicniúil agus a n -inoiriúnaitheacht chomhshaoil trí rialú cáilíochta córasach. Déantar monatóireacht ar phróisis chriticiúla amhail cuair teochta cóireála teasa agus rialú tiús ciseal plating i bhfíor -am trí chóras MES, rud a chumasaíonn bainistíocht táirgthe inrianaithe agus cobhsaí.